一：開機頁面

  主機通電之后，打開程控器開關主控柜顯示屏通電會顯示如下圖1-1所示:此界面共有八大主菜單，分別為：主控畫面、參數設置、配方設置、流量測試、溫度設置、輸入監(jiān)控、輸出監(jiān)控 。點擊其中任開關，便可進入相應界面。

  圖1-1

  主控畫面：此界面為正常生產時的操作與監(jiān)視窗口，此窗口以模擬動態(tài)視圖顯示，在該窗口內設置有生產時常用的操作按鈕與狀態(tài)監(jiān)測數據，詳見圖2-1

  參數設置：此界面為生產管理窗口，在此窗口內設置有設備清洗與攪拌等運行參數與加色轉速參數輸入菜單，在正常生產前應由產品管理人員或技術人員提前預設。詳見圖3-1。

  流量測試：此界面為原料配方比例測試管理窗口，在此窗口內設置有各組份的測試開關與的測試時間輸入窗口，在正常生產前應由生產管理人員或技術人員進行測試，確定原料比例正確再進行生產。詳見圖4-1。

  配方設置：此窗口為原料配方管理窗口，在此窗口內設置有兩組配方輸入窗口，在各組配方下可設置A/B計量泵轉速，在正常生產前應由生產管理人員或技術人員根據測試結果提前進行預設，詳見圖5-1。

  輸入監(jiān)控：此界面為設備檢測與維護窗口，在此頁面內可觀測到外部操作與輸入信號的實際情況。詳見圖6-1

  輸出監(jiān)控：此界面為設備年檢與維護窗口，在此頁面內可對設備主要的電器與機械部件進行單獨測試與監(jiān)控。詳見圖7-1。

  公司簡介：此界面為我公司簡介與設備內部參數管理窗口，用戶可根據當前窗口的聯系方式聯系到我公司。且在此窗口內輸入密碼可進入內部參數設置。詳見圖8-1。

  二：主控頁面

  當點擊開機界面上的主控畫面開關時程控顯示器會顯示如下2-1畫面。 圖2-1

  該畫面為正常生產主要操作窗口。整體采用了實時動態(tài)仿真設計，此窗口內主要顯示A、B計量泵轉速、機頭攪拌轉速、原料溫度、烘箱溫度、當前原料泵與風機的動態(tài)工作畫面，并在此窗口內還設置有A/B計量泵、A/B風機、C/D加色泵、真空泵、機頭攪拌及清洗等開關。如用戶需啟動A/B計量泵時，只需點擊畫面中對應的A/B計量泵開關，計量泵就會運行，且畫面中的泵齒輪也會實現動態(tài)旋轉。如需啟動罐內攪拌，也只需點擊畫面中對應的A/B攪拌開關即可，當攪拌啟動后，畫面中對應的罐內攪拌漿會實現動態(tài)旋轉，再次點擊就會停止運行。加色泵、輔料泵、機頭攪拌、真空脫泡等功能操作同理，點擊一次其相對應的功能便一直處于運行狀

  態(tài)，再次點擊時便可關閉該功能。而真空脫泡、預澆注、澆注及手動清洗的運行是根據用戶在“系統(tǒng)設置”頁面內的設置參數來運行的，在澆注時，各組注料閥是根據用戶選擇的組份來進行動作的，產品的注料時間是根據“設置重量”窗口的數據來進行注料的，在注料時，設備會根據當前的總流量與用戶所設置的流量進行自動計算注料時間并進行注料聯鎖動作;在“設置重量”窗口后方為設備自動計算出的所需”注料時間”，此時間會自動根據設置重量窗口的數據與當前流量數據進行自動計算，為不可設置窗口。

  A/B/S1/S2/F1/F2/F3計量泵的運轉速度是根據配方號窗口來改變當前原料泵的速度，此配方窗口為可調整窗口，設置有12組對應的配方，點擊下方“配方設置”可進入配方頁面查看具體數據。

  在該窗口內還設置有運行狀態(tài)監(jiān)控窗口，分別為A、B、S1-S2、F1-F3計量泵轉速、計量泵壓力、機頭攪拌轉速、A/B原料溫度、A/B烘箱溫度及當前澆注時間、實時時間、參與組份等。其中A/B原料溫度、A/B烘箱溫度為A/B組份溫度實時監(jiān)測窗口，(注：只有在A/B風機開啟后A/B組份加熱方能工作)其加熱溫度以“各組份溫度設置”內用戶所設置的溫度參數為上限。注料量為用戶“設置重量”內所設置的運行料量自動計算出的，運行時間，為實際注料所運行的時間，當前組份，為注料時所參與的各個組份，在設備參數內可進行更改。

  三：參數設置頁面

  當點擊主頁面上的參數設置時程控顯示器會顯示如下3-1畫面。

  圖3-1

  此菜單共分為三大項，在窗口的上半頁為項，主要設有原料攪拌提前時間、取樣時間、動態(tài)脫泡、靜態(tài)脫泡、加色提前時間、自動清洗參數、加色與輔料提前時間、清洗提示時間及機頭混合轉速。

  中間的組份選擇項，為生產時產品所需的組份原料，需提前設置，下方框內為各組份原料泵的循環(huán)壓力設置窗口，當實際循環(huán)壓力大于或等于設置壓力時，設備會產生壓力超高報警提示，并自動停止對應的原料泵，

  3.1：A、B、S1、S2、F1、F2、F3組份開關為用戶產品所需配方的原料組成選擇開關，如用戶當前產品所需原料組份為A、B、F1組份內的原料構成，則內需點擊A、B、F1組份為開即可，在注料時，程序會自動打開A、B、F1注料閥進行混合注射。

  3.2、自動清洗開關：為設備延時自動清洗功能，此功能的運行是根據用戶在該窗口內所設定的“自動清洗延時時間”來運行的，例：若用戶在“自動清洗延時時間”窗口內設定的參數為8，側設備在注料動作完后開始計時，8秒之內若用戶未按手動清洗，設備將在8秒后自動運行清洗功能，清洗混合頭。

  3.3、機頭攪拌提前運行時間：在此窗口內輸入參數后，機頭攪拌會在注料或預澆注時根據用戶所輸入的參數提前啟動，然后再注料，如此窗口數據為1，用戶按下注料開關后機頭開始攪拌，1 秒后各組份注料閥再打開進行注料。

  3.4、取樣時間：此時間為原料預排時間，在進行澆注產品前進行預排，可有效排出混合腔內的空氣，提高產品的合格率，也可用做產品取樣。

  3.5、動態(tài)脫泡與靜態(tài)脫泡設置：此功能分為兩個窗口即：動態(tài)脫泡與靜態(tài)脫泡，動態(tài)脫泡窗口為真空泵與A、B料攪拌同時運行時間窗口，靜態(tài)脫泡為真空泵單獨運行時間窗口，且兩個窗口時間為連貫運行。若用戶在兩個窗口都輸入了參數，側真空泵與A、B料攪拌同時運行，而A、B料攪拌只運行動態(tài)脫泡時間，真空泵將運行兩個窗口的總時間。時間到后，A、B料攪拌與真空泵自動停止。

  3.6、自動清洗系統(tǒng)動作時間：共分為四個窗口，即氣沖1時間、液洗時間、氣沖2時間、氣沖3時間，氣沖1時間為氣沖閥與同步閥自動運行時間，液洗時間為液洗閥與同步閥、機頭攪拌自動運行時間，氣沖2時間為氣沖閥與同步閥、機頭攪拌自動運行時間，氣沖3時間為氣沖閥與同步閥自動運行時間。清洗系統(tǒng)動作時間為連慣運行。

  3.7、真空脫泡選擇開關：此選擇開關是針對動態(tài)脫泡功能進行的預選執(zhí)行功能，如用戶設備主料系統(tǒng)為A、B兩個組份構成，但當前產品只需A組份原料需要脫泡，在選擇時用戶只需點開A為開，當點擊真空脫開關時，程序會自動打開A、罐內攪拌與真空泵，時間到后程序也會自動關閉A攪拌與真空泵并自動打開排氣閥排氣。

  3.8、加色/輔料提前時間：此功能為注料時加色閥或輔料閥提前打開設置時間，當此窗口數據大于0 時，A/B注料閥就會在注料時按此時間進行延后動作。如不需提前可設置為0.

  3.9、總產量計數：為設備累計注料次數，點擊右鍘產量清零開關，總則會清零，機頭攪拌轉速窗口可設置原料混合時的攪拌速度。

  4.0、壓力設置窗口：此窗口為各組份計量泵循環(huán)壓力限制窗口，當計量泵實際循環(huán)與注料壓力大于等于設置壓力時，觸摸屏會彈出一個報警窗口，提示“XX計量泵壓力超高”，并自動停止對應的計量泵。

  4.1、自動開機設置：此開關為設備自動開機運行設置開關，需輸入密碼才能進入。

  四：流量測試頁面

  當點擊開機畫面上的流量測試時顯示器會顯示如下4-1畫面。 圖4-1

  此畫面為原料配方檢測與設備當前排量測試窗口，主要針對設備當前流量當與產品配方測試使用，在此窗口可單獨檢測每一組份的流量及配方的生成。在測試前先按門板“測試選擇開關”選擇所需測試組份，當所需測試組份指示燈為“測試允許”時即可對其進行測試，在測試時，先設置好原料比例及所需的總流量，點擊總流量后面的確認開關，再輸入測試時間，按下門板上取樣開關，當前測試的注料閥便會根據其測試時間窗口所設置的時間運行，上方指示燈也會同時閃爍，時間到注料閥便停止工作。再將稱量的實際原料重量輸入到“實測流量”數據窗口，點擊確認鍵，再輸入所需保存的配方號至“配方設置”窗口，在設置配方號時，建議當前配方與設置配方相同，點擊配方傳送即可。程序會自動計算出用戶的所需流量并傳送至相應的配方號內，可點擊下方配方設置按鈕進入查看。窗口下方為各自計量泵當前的運轉速度與開關，測試時需先啟動對應的計量泵。

  流量測試操步驟：

  ①：設置原料比例及所需總流量，點擊確定。

  ②：設置測試時間，再按測試選擇開關，選擇所需測試組份。

  ③：點擊機頭控制盒取樣按鈕，進行取樣稱量。

  ④：將稱量出的實際料量輸入到所測組份的實測流量窗口，再點擊確定開關。

  ⑤：在配方傳送窗口輸入配方號，在輸入時保證當前配方與傳送配方相同，再點擊確定開關。

  注意：每次的測試稱量都需要進行一次確認與配方傳送，設備才能自動進行流量校準，當稱量的實際重量與目標重量接近或相等時即可。在點擊配方傳送確定開關時，可觀察當前轉速是否有變動，如有變動，說明流量自動校準成功。

  五：配方設置頁面

  當點擊“配方設置”菜單時顯示器會顯示如下5-1畫面，在設備流量設置上如下圖所示。

  圖5-1

  此頁面上方設置有4組原料流量配方儲存窗口，每一組配方對應一組流量，在流量測試窗口內點擊配方傳送后，配方自動傳入到此對應窗口。點擊下方綠色顯示切換鍵，配方數據會顯示轉速或克重，在“主控頁面”內的配方欄內輸入所需配方，各組份計量泵就會根據此配方數據運行，可設置12種不同的流量配方。在輸入時，可根據原料廠商所提供的配比與測試的流量轉速進行輸入。

  頁面下方左側為計量泵當前實際轉速顯示，右側為當前工位號與所對應的當前配方號及用戶所啟用的原料組份顯示。

  六：溫度設置頁面

  在進入溫控系統(tǒng)設置時窗口會顯示如下圖6-1畫面。

  圖6-1

  此頁面為設備A組份工作溫度參數設置頁面，是工作前必須提前預設的設備工作參數。此頁面參數為控制A組份各路加熱溫度上限及當前溫度顯示，在設置溫度時可根據原料廠家提供的溫度參數進行設置，紅色窗口為溫度設置窗口，蘭色窗口為當前實際溫度。在溫度設置時如上圖所示，需設置原料、烘箱、進回料管及注料閥溫度，其中A料加熱比例帶需根據現場加熱過沖溫度進行調節(jié)。點擊右上角“B組份溫度設置”即可進入B組份工作溫度參數設置頁面。非專業(yè)人員切勿隨意更改。

  七：輸入輸出監(jiān)控頁面

  當點擊開機畫面上的輸入監(jiān)控時，程控顯示器會顯示如下7-1畫面。 圖7-1

  此畫面為設備年檢與維護窗口，主要針對設備主要電器與機械部件的檢修保養(yǎng)使用。指示燈為對應的功能運行狀態(tài)監(jiān)控。

  點擊下方輸出監(jiān)控時，程控顯示器會顯示如下8-2畫面。

  指示燈為當前運行狀態(tài)，右側為手動測試開關，在點擊其中任一測試開關后，與其相對應的功能便會運行，其左側相對應的指示燈便會亮。松開即可停止。

  八：自動開機頁面

  要進入此頁面需在參數設置頁面點擊“自動開機設置”開關輸入程序保護密碼才能進入，進入后程控顯示器會顯示如下8-1畫面。 圖8-1

  此頁面為設備停機后自動開機設置頁面，如上圖所示，用戶需設置好第二天自動開機時，自動開機啟動項目，再將右上角的自動開機開關點擊為“自動開機允許”，再將控制柜上的“自動-手動”開關轉到“自動”檔位上，然后旋轉鎖開關并機即可。操作流程如下：

  ①、設置自動開機時間。

  ②、選擇自動開機項目，A風機允許、A管道加熱允許、B風機允許、B管道加熱允許。注：如需自動開啟管道加熱功能需在關機前在各組份溫度設置頁面內打開各組注料閥與管道加熱開關。

  ③、點擊“自動開機禁止”為“自動開機允許”狀態(tài)。

  ④、將門板上的程控開關轉至自動檔位。

  ⑤、將門板上的鎖開關轉至左邊關機，再轉回右邊。

  在自動開機功能運行時，觸摸屏會彈出待機模式畫面，在此頁面下人工無法操作。在第二天設備已經開機運行后可將設備狀態(tài)轉換至手動狀態(tài)，當設備從自動轉換至手動狀態(tài)時，設備會自動關閉A/B風機自動運行模式，用戶需重新點擊A/B風機開機。

  九：設備參數介紹

  要進入此頁面需在公司簡介頁面內輸入程序保護密碼才能進入，進入后程控顯示器會顯示如下9-1畫面。

  圖9-1

  圖9-2

  此參數為設備流量計算、設備電機保護、設備加熱防護的關鍵參數，在出廠時已經完成調試與設置。如參數有所變動會造成計算不準確或電機與加熱先去保護，如非專業(yè)人員切勿改動。

  十：報警窗口介紹

  在此設備程序內部，設立了多組安全與限制預警點。

  10.1、超壓保護：當A/B計量泵在運轉中，管道壓力或注料時壓力超出用戶所設定的限制壓力時，計量泵自動停止運轉，并報警提示，A/B壓力超高，自動停止注料工作。

  10.2、注料保護：當用戶在按下澆注或預澆注開關時，若A/B任何一組計量泵未開啟，設備會自動停止注料閥動作，并報警提示A/B計量泵未開啟。

  10.3、B計量泵保護：當用戶在每天次開機時，B計量泵所設定的溫度未到達時，B計量泵將不能啟動，若用戶此時點擊B計量泵開關，設備自動停止B計量泵電機運轉，并報警提示，B計量泵溫度未到達。

  10.4、故障報警：當機頭攪拌、A/B計量泵電機在運轉過程中出現故障，設備自動停止相應運轉功能，并報警提示機頭攪拌電機或A/B計量泵故障。

  注：在設備出現報警情況時，應先點擊消警鍵，再點擊關閉鍵。出現未決事件可及時聯系我公司。