撞擊式混合頭：關鍵特點是 “無運動部件，依靠高壓撞擊混合”。其內部設有兩個對稱的原料入口，A 料與 B 料分別以高壓（通常 10-30MPa）從入口噴出，在混合腔內部高速撞擊、相互擴散，實現快速混合。這類混合頭結構簡單，不易堵塞，維護成本低，是目前建筑外墻保溫噴涂、大型儲罐保溫等 “大面積連續發泡” 場景的主流選擇。

靜態混合頭：通過 “固定導流元件引導混合”，混合腔內部裝有多組交錯排列的導流葉片（如螺旋狀、網格狀），A 料與 B 料在高壓推動下流經葉片，被反復分割、扭轉、重組，逐步實現均勻混合。其混合過程相對平緩，混合精度高，適合冰箱冷柜夾層灌注、太陽能熱水器保溫層發泡等 “小空間、高精度” 的間歇式發泡場景。

動態混合頭：依靠 “內置運動部件主動攪拌混合”，混合腔內部裝有由電機驅動的攪拌槳（如槳葉式、齒輪式），在原料高壓輸送的同時，攪拌槳高速旋轉（轉速可達每分鐘數百轉），對 A 料與 B 料進行強制攪拌。這類混合頭混合效率高，能適應高粘度原料（如高固含量聚氨酯預聚體），但結構復雜，運動部件易磨損，多用于汽車內飾發泡、復雜異形件灌注等 “高粘度原料、復雜發泡形狀” 的場景。

撞擊式混合頭：混合依賴原料撞擊強度，若原料粘度差異大或壓力不穩定，易出現 “局部混合不均”（如邊緣區域原料未充分擴散），發泡產物可能存在密度波動（通常波動范圍在 ±5% 以內）。但在大面積連續發泡中，這種波動對整體性能影響較小，且通過調節原料壓力與入口角度，可優化均勻度。

靜態混合頭：依靠導流葉片對原料的 “漸進式分割”，混合過程更充分，即使原料粘度略有差異，也能通過多組葉片的反復作用實現均勻混合，發泡產物密度波動可控制在 ±2% 以內，均勻度明顯優于撞擊式，適合對性能精度要求高的場景（如冰箱冷柜需穩定的保溫效果）。

動態混合頭：攪拌槳的主動攪拌能打破原料的粘性阻力，尤其對高粘度原料，混合均勻度優勢明顯，密度波動可控制在 ±1% 以內，是三類混合頭中均勻度較好的。但需定期維護攪拌槳（如更換磨損槳葉），否則槳葉轉速下降會導致均勻度變差。

撞擊式混合頭：結構簡單，混合腔內部無復雜部件，原料流經后殘留量少（通常殘留量占單次輸送量的 1% 以內），且清洗方便（用溶劑沖洗即可），原料利用率較高（可達 95% 以上）。但在間歇發泡場景中，每次停機需排空混合腔，會產生少量浪費，更適合連續發泡（減少停機排空次數）。

靜態混合頭：導流葉片會增加原料流動阻力，部分原料可能附著在葉片表面，殘留量略高于撞擊式（約 1%-2%），清洗時需針對性沖洗葉片間隙，若清洗不徹底，殘留原料會影響下次發泡質量，間接降低利用率（整體利用率約 93%-95%）。

動態混合頭：攪拌槳與混合腔壁的間隙易殘留原料，且運動部件的密封處可能出現原料滲漏，殘留量與損耗率最高（殘留量約 2%-3%），需定期更換密封件減少滲漏，其原料利用率（約 90%-93%）低于前兩類。但在高粘度原料場景中，因動態混合頭能避免原料因混合不均導致的報廢，綜合利用率反而可能高于其他類型。